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社会责任

6s管理
/
6s management

现场管理规范化

日常工作部署化

物资摆放标识化

厂区管理整洁化

人员素养整齐化

安全管理常态化

  • SEIRI

    整理

    整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。


    目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  • SEITON

    整顿

    整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。

    目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  • Standard

    规范

    规范(Standard)--将工作场所内物品按要求放置,按企业要求规范化管理。


    目的:稳定品质,减少工业伤害。

  • SEIKETSU

    清洁

    清洁(SEIKETSU)--维持上面3S成果。


  • SHITSUKE

    素养

    素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。


    目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。

  • Safety

    安全

    安全(SECURITY)--重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。


    目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

办公安全
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Office safety

各部门应严格执行《黑龙江春华秋实粮油有限公司规章制度汇编》的规定,履行自己的职责、协调工作。

对关键过程按《黑龙江春华秋实粮油有限公司汇编》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。


认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。


01-勤检查、勤转移、勤清理。

02-做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

03-加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

04-安全通道内不得摆放任何物品。

05-消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

06-事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。严格划分“三区”(待处理区、成品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。

生产安全
/
Production safety
  • 生产规程
  • 设备管理
  • 01
    新工人培训
    01
    新工人培训

    对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

  • 02
    严格执行生产标准
    02
    严格执行生产标准

    严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

  • 03
    对进入车间产品自检
    03
    对进入车间产品自检

    对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

  • 04
    严格执行产品工艺要求
    04
    严格执行产品工艺要求

    严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。

  • 05
    合理化生产
    05
    合理化生产

    合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

  • 06
    对新工装进行检查和试验
    06
    对新工装进行检查和试验

    新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

  • 07
    各项手续按规定流程办理
    07
    各项手续按规定流程办理

    生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。

  • 08
    合理使用设备
    08
    合理使用设备

    合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

  • 01
    设备专人管理
    01
    设备专人管理

    车间设备指定专人管理。严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

  • 02
    设备管理“三步法”
    02
    设备管理“三步法”

    即坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可工作。

  • 03
    设备运行记录
    03
    设备运行记录

    设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

  • 04
    重点设备凭证上岗
    04
    重点设备凭证上岗

    实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符

  • 05
    坚持八字要求
    05
    坚持八字要求

    坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑。

  • 06
    “三好、四会”
    06
    “三好、四会”

    三好:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

  • 07
    五项纪律
    07
    五项纪律

    即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

  • 08
    勤检查、勤调整、勤维修
    08

    设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

大米作为我国的主食之一其重要地位不言而喻,大米的问题关系到国人的健康。近年来,“毒大米”事件给人们对吃到嘴里的大米存在不少担忧。

食品溯源制度是食品安全管理的一个重要手段。由于现代大米种植、收储、储藏、加工、运输环节繁复,每个环节都有可能引发食品卫生安全问题。重要产品追溯体系建设,为解决产品的质量纠纷提供了依据,消费购买产品时只要用手机扫描大米包装上的防伪码,在查询产品真伪的同时还可以获取大米的种植、加工、质检、存储、运输的信息。消费者可轻松购买安全大米。它是消费者了解产品的桥梁,保护了消费者的一个重要手段。


公司采用科学化管理体系,为项目实施提供制度的保证。以行业领先的加工车间模式替代了生产线模式,有效监控生产、流通、销售企业的运行环境,优化投入,保证产品安全和可追溯。

    • F
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“春华秋实溯源”项目旨在打造集成稻谷收购、烘干、仓储、加工的全程溯源工厂,在厂区建立大米加工溯源体系,实现溯源信息从生产、配送加工、销售的传送,最终实现从销售、加工配送、生产的反向溯源,落实大米全过程各责任单元,打造农产品全程追溯体系,保障食品质量安全,让百姓吃上从田间到餐桌的可追溯营养、健康好大米。


我公司现有先进的全套检验设备,专业的检验人员,独立的检验场所,对原粮入厂到成品出厂严格把关,每一道工序严格控制生产的产品质量,要做到让消费者吃到放心粮。

  • 稻谷收购

  • 稻谷烘干

  • 稻谷仓储

  • 稻谷加工

  • 稻谷配送

  • 销售传送